3D tlačiareň
3D tlač sa nazýva aj technológia aditívnej výroby. Je to technológia, ktorá využíva práškový kov alebo plast a iné spojiteľné materiály na výrobu objektov na základe digitálnych modelových súborov tlačou vrstvu po vrstve. Stala sa dôležitým prostriedkom na urýchlenie transformácie a rozvoja výrobného priemyslu a na zlepšenie kvality a efektívnosti a je jedným z dôležitých znakov nového kola priemyselnej revolúcie.
V súčasnosti vstúpil priemysel 3D tlače do obdobia rýchleho rozvoja priemyselných aplikácií a prinesie transformačný vplyv na tradičnú výrobu prostredníctvom hlbokej integrácie s novou generáciou informačných technológií a pokročilých výrobných technológií.
Vzostup trhu má široké vyhliadky
Podľa správy „Globálne a čínske údaje o 3D tlačiarenskom priemysle za rok 2019“, ktorú v marci 2020 zverejnila spoločnosť CCID Consulting, dosiahol globálny priemysel 3D tlače v roku 2019 hodnotu 11,956 miliardy USD s mierou rastu 29,9 % a medziročným nárastom o 4,5 %. Rozsah čínskeho priemyslu 3D tlače dosiahol 15,75 miliardy juanov, čo predstavuje nárast o 31,1 % oproti roku 2018. V posledných rokoch Čína prikladá veľký význam rozvoju trhu s 3D tlačou a krajina neustále zavádza politiky na podporu tohto odvetvia. Rozsah trhu s 3D tlačiarenským priemyslom v Číne sa neustále rozširuje.
Mapa prognózy trhu s 3D tlačou v Číne na roky 2020 – 2025 (jednotka: 100 miliónov juanov)
Modernizácia produktov CARMANHAAS pre rozvoj 3D priemyslu
V porovnaní s nízkou presnosťou tradičnej 3D tlače (nie je potrebné svetlo) je laserová 3D tlač lepšia v tvarovacom efekte a presnej kontrole. Materiály používané pri laserovej 3D tlači sa delia hlavne na kovy a nekovy. 3D tlač kovov je známa ako hlavná hybná sila rozvoja 3D tlačiarenského priemyslu. Rozvoj 3D tlačiarenského priemyslu do značnej miery závisí od vývoja procesu tlače kovov a proces tlače kovov má mnoho výhod, ktoré tradičné technológie spracovania (ako napríklad CNC) nemajú.
V posledných rokoch spoločnosť CARMANHAAS Laser aktívne skúma aj oblasť použitia 3D tlače kovov. Vďaka rokom technologického nahromadenia v optickej oblasti a vynikajúcej kvalite produktov si vybudovala stabilné kooperatívne vzťahy s mnohými výrobcami zariadení na 3D tlač. Riešenie laserového optického systému pre 3D tlač s výkonom 200 – 500 W, ktoré uviedlo do prevádzky odvetvie 3D tlače, si získalo jednohlasné uznanie trhu aj koncových používateľov. V súčasnosti sa používa najmä v automobilových dieloch, leteckom priemysle (motory), vojenských produktoch, zdravotníckych zariadeniach, zubnom lekárstve atď.
Jednohlavý 3D tlačový laserový optický systém
Špecifikácia:
(1) Laser: Jednorežimový 500W
(2) Modul QBH: F100/F125
(3) Galvo hlavica: 20 mm CA
(4) Skenovací objektív: FL420/FL650 mm
Aplikácia:
Letectvo/Formy
Špecifikácia:
(1) Laser: Jednorežimový 200 – 300 W
(2) Modul QBH: FL75/FL100
(3) Galvo hlavica: 14 mm CA
(4) Skenovací objektív: FL254 mm
Aplikácia:
Zubné lekárstvo
Jedinečné výhody, budúcnosť sa dá očakávať
Technológia 3D tlače laserovým kovom zahŕňa najmä SLM (technológia laserového selektívneho tavenia) a LENS (technológia laserového tvarovania siete), medzi ktorými je technológia SLM v súčasnosti najpoužívanejšou technológiou. Táto technológia využíva laser na roztavenie každej vrstvy prášku a vytvorenie adhézie medzi rôznymi vrstvami. Záverom možno povedať, že tento proces prebieha vrstvu po vrstve, až kým nie je vytvorený celý objekt. Technológia SLM prekonáva problémy, ktoré sa vyskytujú v procese výroby zložito tvarovaných kovových dielov tradičnou technológiou. Dokáže priamo tvarovať takmer úplne husté kovové diely s dobrými mechanickými vlastnosťami a presnosť a mechanické vlastnosti vytvorených dielov sú vynikajúce.
Výhody 3D tlače kovov:
1. Jednorazové tvarovanie: Akúkoľvek zložitú štruktúru je možné vytlačiť a tvarovať naraz bez zvárania;
2. Na výber je veľa materiálov: k dispozícii je titánová zliatina, zliatina kobaltu a chrómu, nehrdzavejúca oceľ, zlato, striebro a ďalšie materiály;
3. Optimalizácia dizajnu výrobku. Je možné vyrobiť kovové konštrukčné diely, ktoré nie je možné vyrobiť tradičnými metódami, napríklad nahradením pôvodného pevného telesa zložitou a rozumnou štruktúrou, takže hmotnosť hotového výrobku je nižšia, ale mechanické vlastnosti sú lepšie;
4. Efektívne, časovo úsporné a nízkonákladové. Nie je potrebné žiadne obrábanie ani formy a diely akéhokoľvek tvaru sa generujú priamo z počítačových grafických dát, čo výrazne skracuje cyklus vývoja produktu, zvyšuje produktivitu a znižuje výrobné náklady.
Vzorky aplikácií
Čas uverejnenia: 24. februára 2022