Technológia 3D tlače laserovým kovom zahŕňa najmä SLM (technológia laserového selektívneho tavenia) a LENS (technológia laserového tvarovania siete), medzi ktorými je technológia SLM v súčasnosti najpoužívanejšou technológiou. Táto technológia využíva laser na roztavenie každej vrstvy prášku a vytvorenie adhézie medzi rôznymi vrstvami. Záverom možno povedať, že tento proces prebieha vrstvu po vrstve, až kým nie je vytvorený celý objekt. Technológia SLM prekonáva problémy, ktoré sa vyskytujú v procese výroby zložito tvarovaných kovových dielov tradičnou technológiou. Dokáže priamo tvarovať takmer úplne husté kovové diely s dobrými mechanickými vlastnosťami a presnosť a mechanické vlastnosti vytvorených dielov sú vynikajúce.
V porovnaní s nízkou presnosťou tradičnej 3D tlače (nie je potrebné svetlo) je laserová 3D tlač lepšia v tvarovacom efekte a presnej kontrole. Materiály používané pri laserovej 3D tlači sa delia hlavne na kovy a nekovy. 3D tlač kovov je známa ako hlavná hybná sila rozvoja 3D tlačiarenského priemyslu. Rozvoj 3D tlačiarenského priemyslu do značnej miery závisí od vývoja procesu tlače kovov a proces tlače kovov má mnoho výhod, ktoré tradičné technológie spracovania (ako napríklad CNC) nemajú.
V posledných rokoch spoločnosť CARMANHAAS Laser aktívne skúma aj oblasť použitia 3D tlače kovov. Vďaka rokom technologického nahromadenia v optickej oblasti a vynikajúcej kvalite produktov si vybudovala stabilné kooperatívne vzťahy s mnohými výrobcami zariadení na 3D tlač. Riešenie laserového optického systému pre 3D tlač s výkonom 200 – 500 W, ktoré uviedlo do prevádzky odvetvie 3D tlače, si získalo jednohlasné uznanie trhu aj koncových používateľov. V súčasnosti sa používa najmä v automobilových dieloch, leteckom priemysle (motory), vojenských produktoch, zdravotníckych zariadeniach, zubnom lekárstve atď.
1. Jednorazové tvarovanie: Akúkoľvek zložitú štruktúru je možné vytlačiť a tvarovať naraz bez zvárania;
2. Na výber je veľa materiálov: k dispozícii je titánová zliatina, zliatina kobaltu a chrómu, nehrdzavejúca oceľ, zlato, striebro a ďalšie materiály;
3. Optimalizácia dizajnu výrobku. Je možné vyrobiť kovové konštrukčné diely, ktoré nie je možné vyrobiť tradičnými metódami, napríklad nahradením pôvodného pevného telesa zložitou a rozumnou štruktúrou, takže hmotnosť hotového výrobku je nižšia, ale mechanické vlastnosti sú lepšie;
4. Efektívne, časovo úsporné a nízkonákladové. Nie je potrebné žiadne obrábanie ani formy a diely akéhokoľvek tvaru sa generujú priamo z počítačových grafických dát, čo výrazne skracuje cyklus vývoja produktu, zvyšuje produktivitu a znižuje výrobné náklady.
Šošovky F-Theta 1030 – 1090 nm
Popis dielu | Ohnisková vzdialenosť (mm) | Skenovacie pole (mm) | Maximálny vstup Zrenica (mm) | Pracovná vzdialenosť (mm) | Montáž Vlákno |
SL-(1030-1090)-170-254-(20CA)-WC | 254 | 170x170 | 20 | 290 | M85x1 |
SL-(1030-1090)-170-254-(15CA)-M79x1.0 | 254 | 170x170 | 15 | 327 | M792x1 |
SL-(1030-1090)-290-430-(15CA) | 430 | 290x290 | 15 | 529,5 | M85x1 |
SL-(1030-1090)-290-430-(20CA) | 430 | 290x290 | 20 | 529,5 | M85x1 |
SL-(1030-1090)-254-420-(20CA) | 420 | 254x254 | 20 | 510,9 | M85x1 |
SL-(1030-1090)-410-650-(20CA)-WC | 650 | 410x410 | 20 | 560 | M85x1 |
SL-(1030-1090)-440-650-(20CA)-WC | 650 | 440x440 | 20 | 554,6 | M85x1 |
Kolimačný optický modul QBH 1030 – 1090 nm
Popis dielu | Ohnisková vzdialenosť (mm) | Svetlá clona (mm) | NA | Náter |
CL2-(1030-1090)-25-F50-QBH-A-WC | 50 | 23 | 0,15 | AR/AR pri 1030 – 1090 nm |
CL2-(1030-1090)-30-F60-QBH-A-WC | 60 | 28 | 0,22 | AR/AR pri 1030 – 1090 nm |
CL2-(1030-1090)-30-F75-QBH-A-WC | 75 | 28 | 0,17 | AR/AR pri 1030 – 1090 nm |
CL2-(1030-1090)-30-F100-QBH-A-WC | 100 | 28 | 0,13 | AR/AR pri 1030 – 1090 nm |
Expandér lúča 1030 – 1090 nm
Popis dielu | Expanzia Pomer | Vstup CA (mm) | Výstup CA (mm) | Bývanie Priemer (mm) | Bývanie Dĺžka (mm) |
BE-(1030-1090)-D26:45-1.5XA | 1,5-násobok | 18 | 26 | 44 | 45 |
BE-(1030-1090)-D53:118.6-2X-A | 2X | 30 | 53 | 70 | 118,6 |
BE-(1030-1090)-D37:118.5-2X-A-WC | 2X | 18 | 34 | 59 | 118,5 |
Ochranné okienko 1030 – 1090 nm
Popis dielu | Priemer (mm) | Hrúbka (mm) | Náter |
Ochranné okno | 98 | 4 | AR/AR pri 1030 – 1090 nm |
Ochranné okno | 113 | 5 | AR/AR pri 1030 – 1090 nm |
Ochranné okno | 120 | 5 | AR/AR pri 1030 – 1090 nm |
Ochranné okno | 160 | 8 | AR/AR pri 1030 – 1090 nm |