Novinky

Pri aplikácii foriem, značiek, hardvérových príslušenstiev, billboardov, automobilových poznávacích značiek a iných výrobkov spôsobí tradičné procesy korózie nielen znečistenie životného prostredia, ale aj nízku účinnosť. Tradičné procesné aplikácie, ako sú obrábanie, kovový šrot a chladivá, môžu tiež spôsobiť znečistenie životného prostredia. Aj keď sa účinnosť zlepšila, presnosť nie je vysoká a ostré uhly nemožno vyrezať. V porovnaní s tradičnými metódami hlbokého rezbárstva kovu má hlboké rezbárske vyrezávanie laserových kovov výhod výhody bez znečistenia, vysokej presnosti a flexibilného obsahu rezbárstva, ktoré môžu spĺňať požiadavky zložitých procesov rezbárstva.

Bežné materiály pre kovovú hlbokú rezbársku patrí uhlíková oceľ, nehrdzavejúca oceľ, hliník, meď, drahé kovy atď. Inžinieri vykonávajú vysokoúčinný výskum parametrov hlbokého rezbárstva pre rôzne kovové materiály.

Skutočná analýza prípadov:
Vybavenie testovacej plošiny Carmanhaas 3D Galvo Head s objektívom （F = 163/110） Vykonajte test hlbokého rezbárstva. Veľkosť rytia je 10 mm × 10 mm. Nastavte počiatočné parametre gravírovania, ako je to znázornené v tabuľke 1. Zmeňte parametre procesu, ako je množstvo rozostrenia, šírka impulzu, rýchlosť, interval plnenia atď., Použite tester hlbokého rezbárstva na meranie hĺbky a nájdite parametre procesu s najlepším efektom carvingu.

Tabuľka 1 Počiatočné parametre hlbokej rezby

Prostredníctvom tabuľky parametrov procesu vidíme, že existuje veľa parametrov, ktoré majú vplyv na konečný hlboký gravírovací efekt. Používame metódu riadiacej premennej na nájdenie procesu účinku každého parametra každého procesu na tento efekt a teraz ich oznamujeme jeden po druhom.

01 Vplyv rozostrenia na hĺbku vyrezávania

Najprv použite zdroj laserového laserového zdroja Raycus, napájanie: 100W, model: RFL-100M na vyrytie počiatočných parametrov. Vykonajte gravírovací test na rôznych kovových povrchoch. Opakujte gravírovanie 100 -krát počas 305 s. Zmeňte rozostrenie a otestujte účinok rozostrenia na gravírovací účinok rôznych materiálov.

Obrázok 1 Porovnanie účinku rozostrenia na hĺbku vyrezávania materiálu

Ako je znázornené na obrázku 1, pri použití RFL-100M pre hlbokú gravírovanie v rôznych kovových materiáloch môžeme získať nasledujúce nasledujúce hĺbku zodpovedajúce rôznym množstvám rozostrenia. Z vyššie uvedených údajov sa dospelo k záveru, že hlboká rezba na kovovom povrchu vyžaduje určité rozostrenie, aby sa dosiahol najlepší gravírovací efekt. Rozprestie sa pre gravírovanie hliníka a mosadze je -3 mm a rozostrenie pre rytú nehrdzavejúcu oceľ a uhlíkovú oceľ je -2 mm.

02 Vplyv šírky impulzu na hĺbku rezbárstva 

Prostredníctvom vyššie uvedených experimentov sa získa optimálne rozostrovacie množstvo RFL-100M v hlbokom gravírovaní s rôznymi materiálmi. Použite optimálne množstvo rozloženia, zmeňte šírku impulzu a zodpovedajúcu frekvenciu v počiatočných parametroch a ďalšie parametre zostávajú nezmenené.

Je to hlavne preto, že každá šírka impulzu lasera RFL-100M má zodpovedajúcu základnú frekvenciu. Ak je frekvencia nižšia ako zodpovedajúca základná frekvencia, výstupný výkon je nižší ako priemerný výkon a keď je frekvencia vyššia ako zodpovedajúca základná frekvencia, špičkový výkon sa zníži. Gravírovací test musí použiť najväčšiu šírku impulzov a maximálnu kapacitu na testovanie, takže testovacia frekvencia je základnou frekvenciou a príslušné testovacie údaje budú podrobne opísané v nasledujúcom teste.

Základná frekvencia zodpovedajúca každej šírke impulzu je ： 240 ns ， 10 kHz 、 160 ns ， 105 kHz 、 130 ns ， 119 kHz 、 100 ns ， 144 kHz 、 58 ns ， 179 khz 、 40 ns ， 245 kHz 、 20 ns ， 490 khz ， Khz。carry Vystúpenie gravírovacieho testu cez vyššie uvedený impulz a frekvenciu, výsledok testu je znázornený na obrázku 2Obrázok 2 Porovnanie účinku šírky impulzu na hĺbku gravírovania

Z grafu je možné vidieť, že keď je RFL-100M gravírovanie, keď sa šírka impulzu znižuje, hĺbka gravírovania podľa toho klesá. Hĺbka gravírovania každého materiálu je najväčšia pri 240 ns. Je to hlavne kvôli poklesu energie s jedným impulzom v dôsledku zníženia šírky impulzu, čo zase znižuje poškodenie povrchu kovového materiálu, čo vedie k zmenšeniu a zmenšeniu hĺbky gravírovania.

03 Vplyv frekvencie na hĺbku gravírovania

Prostredníctvom vyššie uvedených experimentov sa získajú najlepšie rozostrené množstvo a šírka impulzu RFL-100M pri gravírovaní rôznych materiálov. Použite najlepšie množstvo rozostrenia a šírku impulzu, aby ste zostali nezmenené, zmenili frekvenciu a otestujte účinok rôznych frekvencií na hĺbku gravírovania. Výsledky testu, ako je znázornené na obrázku 3.

Obrázok 3 Porovnanie vplyvu frekvencie na materiál hlboké rezby

Z grafu je zrejmé, že keď je laser RFL-100M vyrytý rôznymi materiálmi, keď sa frekvencia zvyšuje, hĺbka gravírovania každého materiálu sa podľa toho zníži. Ak je frekvencia 100 kHz, hĺbka gravírovania je najväčšia a maximálna hĺbka gravírovania čistého hliníka je 2,43. mm, 0,95 mm pre mosadz, 0,55 mm pre nehrdzavejúcu oceľ a 0,36 mm pre uhlíkovú oceľ. Medzi nimi je hliník najcitlivejší na zmeny frekvencie. Ak je frekvencia 600 kHz, na povrchu hliníka sa nedá vykonať hlboké rytie. Zatiaľ čo mosadz, nehrdzavejúca oceľ a uhlíková oceľ sú menej ovplyvnené frekvenciou, vykazujú tiež trend klesajúcej hĺbky gravírovania so zvyšujúcou sa frekvenciou.

04 Vplyv rýchlosti na hĺbku gravírovania

Obrázok 4 Porovnanie účinku rýchlosti rezbárstva na hĺbku rezbárstva

Z grafu je možné vidieť, že so zvyšujúcou sa rýchlosťou gravírovania sa podľa toho znižuje hĺbka gravírovania. Ak je rýchlosť gravírovania 500 mm/s, je najväčšia hĺbka gravírovania každého materiálu. Hĺbky gravírovania hliníka, medi, nehrdzavejúcej ocele a uhlíkovej ocele sú: 3,4 mm, 3,24 mm, 1,69 mm, 1,31 mm.

05 Účinok rozstupu vyplňovania na hĺbku gravírovania

Obrázok 5 Vplyv hustoty plnenia na efektívnosť gravírovania

Z grafu je zrejmé, že keď je hustota plnenia 0,01 mm, hĺbky gravírovania hliníka, mosadze, nehrdzavejúcej ocele a uhlíkovej ocele sú maximálne a hĺbka gravírovania sa zvyšuje so zvyšujúcou sa vyplnovacou medzerou; Rozstup výplne sa zvyšuje z 0,01 mm v procese 0,1 mm, čas potrebný na dokončenie 100 rytín sa postupne skracuje. Ak je vzdialenosť plnenia väčšia ako 0,04 mm, rozsah časového skrátenia sa výrazne zníži.

Záver

Prostredníctvom vyššie uvedených testov môžeme získať odporúčané parametre procesu na hlboké vyrezávanie rôznych kovových materiálov pomocou RFL-100M: