Správy

Pri aplikácii foriem, značiek, hardvérového príslušenstva, billboardov, poznávacích značiek automobilov a iných produktov tradičné korózne procesy spôsobia nielen znečistenie životného prostredia, ale aj nízku účinnosť. Tradičné procesné aplikácie, ako je obrábanie, kovový šrot a chladivá, môžu tiež spôsobiť znečistenie životného prostredia. Hoci sa účinnosť zlepšila, presnosť nie je vysoká a ostré uhly sa nedajú vyrezať. V porovnaní s tradičnými metódami hlbokého rezbárstva do kovu má laserové hlboké rezbárstvo výhody bez znečistenia, vysokej presnosti a flexibilného rezbárskeho obsahu, ktorý môže spĺňať požiadavky zložitých rezbárskych procesov.

Bežné materiály na hĺbkové rezbárske práce do kovov zahŕňajú uhlíkovú oceľ, nehrdzavejúcu oceľ, hliník, meď, vzácne kovy atď. Inžinieri vykonávajú vysokoúčinný výskum parametrov hĺbkového rezbárstva pre rôzne kovové materiály.

Analýza skutočných prípadov:
Zariadenie testovacej plošiny Carmanhaas 3D Galvo Head s objektívom（F=163/210）vykonajte hĺbkový rezbársky test. Veľkosť gravírovania je 10 mm × 10 mm. Nastavte počiatočné parametre gravírovania, ako je uvedené v tabuľke 1. Zmeňte parametre procesu, ako je množstvo rozostrenia, šírka impulzu, rýchlosť, interval plnenia atď., Na meranie hĺbky použite hĺbkový tester a nájdite parametre procesu s najlepším rezbárskym efektom.

Tabuľka 1 Počiatočné parametre hlbokého rezbárstva

Prostredníctvom tabuľky parametrov procesu môžeme vidieť, že existuje veľa parametrov, ktoré majú vplyv na konečný efekt hlbokého gravírovania. Pomocou metódy riadiacej premennej nájdeme proces vplyvu každého parametra procesu na účinok a teraz ich budeme oznamovať jeden po druhom.

01 Vplyv rozostrenia na hĺbku rezby

Najprv použite Raycus vláknový laserový zdroj, výkon: 100 W, model: RFL-100M na vyrytie počiatočných parametrov. Vykonajte test gravírovania na rôznych kovových povrchoch. Gravírovanie opakujte 100-krát po dobu 305 s. Zmeňte rozostrenie a vyskúšajte účinok rozostrenia na gravírovací efekt rôznych materiálov.

Obrázok 1 Porovnanie vplyvu rozostrenia na hĺbku vyrezávania materiálu

Ako je znázornené na obrázku 1, pri použití RFL-100M na hlboké gravírovanie do rôznych kovových materiálov môžeme získať nasledujúce informácie o maximálnej hĺbke zodpovedajúcej rôznym hodnotám rozostrenia. Z vyššie uvedených údajov sa usudzuje, že hlboké vyrezávanie na kovovom povrchu vyžaduje určité rozostrenie, aby sa dosiahol najlepší efekt gravírovania. Rozostrenie pre gravírovanie hliníka a mosadze je -3 mm a rozostrenie pre gravírovanie nehrdzavejúcej ocele a uhlíkovej ocele -2 mm.

02 Vplyv šírky impulzu na hĺbku rezby 

Prostredníctvom vyššie uvedených experimentov sa získa optimálne množstvo rozostrenia RFL-100M pri hlbokom gravírovaní s rôznymi materiálmi. Použite optimálnu mieru rozostrenia, zmeňte šírku impulzu a zodpovedajúcu frekvenciu v počiatočných parametroch a ostatné parametre zostanú nezmenené.

Je to hlavne preto, že každá šírka impulzu lasera RFL-100M má zodpovedajúcu základnú frekvenciu. Keď je frekvencia nižšia ako zodpovedajúca základná frekvencia, výstupný výkon je nižší ako priemerný výkon, a keď je frekvencia vyššia ako zodpovedajúca základná frekvencia, špičkový výkon sa zníži. Gravírovací test potrebuje na testovanie použiť najväčšiu šírku impulzu a maximálnu kapacitu, takže testovacia frekvencia je základná frekvencia a príslušné testovacie údaje budú podrobne opísané v nasledujúcom teste.

Základná frekvencia zodpovedajúca každej šírke impulzu je: 240 ns, 10 kHz, 160 ns, 105 kHz, 130 ns, 119 kHz, 100 ns, 144 kHz, 58 ns, 179 kHz, 245 kHz, 245 kHz, 245 kHz, 40 ns, 40 ns, 40 ns kHz、10 ns，999 kHz。Vykonajte test gravírovania pomocou vyššie uvedeného impulzu a frekvencie, výsledok testu je znázornený na obrázku 2Obrázok 2 Porovnanie vplyvu šírky impulzu na hĺbku gravírovania

Z grafu je vidieť, že keď RFL-100M gravíruje, keď sa šírka impulzu zmenšuje, hĺbka gravírovania sa zodpovedajúcim spôsobom znižuje. Hĺbka gravírovania každého materiálu je najväčšia pri 240 ns. Je to spôsobené najmä poklesom energie jednotlivého impulzu v dôsledku zmenšenia šírky impulzu, čo následne znižuje poškodenie povrchu kovového materiálu, čo má za následok čoraz menšiu a menšiu hĺbku gravírovania.

03 Vplyv frekvencie na hĺbku gravírovania

Prostredníctvom vyššie uvedených experimentov sa dosiahne najlepšie množstvo rozostrenia a šírka impulzu RFL-100M pri gravírovaní rôznymi materiálmi. Použite najlepšie množstvo rozostrenia a šírku impulzu, aby zostali nezmenené, zmeňte frekvenciu a vyskúšajte vplyv rôznych frekvencií na hĺbku gravírovania. Výsledky testu Ako je znázornené na obrázku 3.

Obrázok 3 Porovnanie vplyvu frekvencie na hĺbkovú rezbu materiálu

Z grafu je zrejmé, že keď laser RFL-100M gravíruje rôzne materiály, so zvyšujúcou sa frekvenciou sa hĺbka gravírovania každého materiálu zodpovedajúcim spôsobom znižuje. Keď je frekvencia 100 kHz, hĺbka gravírovania je najväčšia a maximálna hĺbka gravírovania čistého hliníka je 2,43. mm, 0,95 mm pre mosadz, 0,55 mm pre nehrdzavejúcu oceľ a 0,36 mm pre uhlíkovú oceľ. Spomedzi nich je hliník najcitlivejší na zmeny frekvencie. Keď je frekvencia 600 kHz, nie je možné vykonať hlboké gravírovanie na povrchu hliníka. Zatiaľ čo mosadz, nehrdzavejúca oceľ a uhlíková oceľ sú menej ovplyvnené frekvenciou, vykazujú tiež trend klesajúcej hĺbky gravírovania so zvyšujúcou sa frekvenciou.

04 Vplyv rýchlosti na hĺbku gravírovania

Obrázok 4 Porovnanie vplyvu rýchlosti carvingu na hĺbku carvingu

Z grafu je zrejmé, že so zvyšujúcou sa rýchlosťou gravírovania sa zodpovedajúcim spôsobom znižuje hĺbka gravírovania. Keď je rýchlosť gravírovania 500 mm/s, hĺbka gravírovania každého materiálu je najväčšia. Hĺbky gravírovania hliníka, medi, nehrdzavejúcej ocele a uhlíkovej ocele sú: 3,4 mm, 3,24 mm, 1,69 mm, 1,31 mm.

05 Vplyv medzier výplne na hĺbku gravírovania

Obrázok 5 Vplyv hustoty výplne na účinnosť gravírovania

Z grafu je zrejmé, že keď je hustota výplne 0,01 mm, hĺbka gravírovania hliníka, mosadze, nehrdzavejúcej ocele a uhlíkovej ocele je maximálna a hĺbka rytiny sa zmenšuje so zväčšujúcou sa plnivou medzerou; výplňová vzdialenosť sa zväčšuje od 0,01 mm Pri procese 0,1 mm sa postupne skracuje čas potrebný na zhotovenie 100 rytín. Keď je vzdialenosť plnenia väčšia ako 0,04 mm, rozsah času skrátenia sa výrazne skráti.

Na záver

Prostredníctvom vyššie uvedených testov môžeme získať odporúčané parametre procesu pre hlboké rezanie rôznych kovových materiálov pomocou RFL-100M: