Tradičné priemyselné čistenie má rôzne metódy čistenia, z ktorých väčšina zahŕňa čistenie chemickými činidlami a mechanické metódy. Čistenie vláknovým laserom sa však vyznačuje tým, že nedrví, nekontaktuje a netepelne nepôsobí a je vhodné pre rôzne materiály. V súčasnosti sa považuje za spoľahlivé a účinné riešenie.
Špeciálny vysokovýkonný pulzný laser na laserové čistenie má vysoký priemerný výkon (200 – 2 000 W), vysokú energiu jedného impulzu, štvorcový alebo okrúhly homogenizovaný bodový výstup, pohodlné používanie a údržbu atď. Používa sa pri úprave povrchov foriem, vo výrobe automobilov, lodiarskom priemysle, petrochemickom priemysle atď. Je ideálnou voľbou pre priemyselné aplikácie, ako je výroba pneumatík. Lasery dokážu zabezpečiť vysokorýchlostné čistenie a prípravu povrchu prakticky vo všetkých odvetviach. Tento nenáročný na údržbu a ľahko automatizovaný proces možno použiť na odstraňovanie oleja a mastnoty, odstraňovanie farieb alebo náterov alebo na úpravu textúry povrchu, napríklad na pridanie drsnosti pre zvýšenie priľnavosti.
Carmanhaas ponúka profesionálny laserový čistiaci systém. Bežne používané optické riešenia: laserový lúč skenuje pracovný povrch cez galvanometer.
systém a skenovacia šošovka na čistenie celej pracovnej plochy. Špeciálne energetické laserové zdroje sa široko používajú na čistenie kovových povrchov, ale možno ich použiť aj na čistenie nekovových povrchov.
Optické komponenty zahŕňajú najmä kolimačný modul alebo expandér lúča, galvanometrický systém a skenovaciu šošovku F-THETA. Kolimačný modul premieňa rozbiehavý laserový lúč na paralelný lúč (znižuje uhol divergencie), galvanometrický systém realizuje vychýlenie a skenovanie lúča a skenovacia šošovka F-Theta dosahuje rovnomerné zaostrenie skenovania lúča.
1. Vysoká energia jedného impulzu, vysoký špičkový výkon;
2. Kvalita diaľkového lúča, vysoký jas a homogenizovaný výstupný bod;
3. Vysoký stabilný výkon, lepšia konzistencia;
4. Nižšia šírka impulzu, čím sa znižuje efekt akumulácie tepla počas čistenia;
5. Nepoužívajú sa žiadne abrazívne materiály, bez problémov so separáciou a likvidáciou kontaminantov;
6. Nepoužívajú sa žiadne rozpúšťadlá – proces bez chemikálií a šetrný k životnému prostrediu;
7. Priestorovo selektívne – čistenie iba požadovanej oblasti, úspora času a nákladov ignorovaním oblastí, ktoré nie sú dôležité;
8. Bezkontaktný proces nikdy neznižuje kvalitu;
9. Ľahko automatizovaný proces, ktorý môže znížiť prevádzkové náklady elimináciou práce a zároveň zabezpečiť väčšiu konzistentnosť výsledkov.
| Popis dielu | Ohnisková vzdialenosť (mm) | Skenovacie pole (mm) | Pracovná vzdialenosť (mm) | Galvo clona (mm) | Výkon |
| SL-(1030-1090)-105-170-(15CA) | 170 | 105x105 | 215 | 14 | 1000W kontinuálneho prúdu |
| SL-(1030-1090)-150-210-(15CA) | 210 | 150x150 | 269 | 14 | |
| SL-(1030-1090)-175-254-(15CA) | 254 | 175x175 | 317 | 14 | |
| SL-(1030-1090)-180-340-(30CA)-M102*1-WC | 340 | 180x180 | 417 | 20 | 2000 W kontinuálneho prúdu |
| SL-(1030-1090)-180-400-(30CA)-M102*1-WC | 400 | 180x180 | 491 | 20 | |
| SL-(1030-1090)-250-500-(30CA)-M112*1-WC | 500 | 250x250 | 607 | 20 |
Poznámka: *WC znamená skenovací objektív s vodným chladením
Laserové čistenie ponúka oproti tradičným postupom viacero výhod. Nevyžaduje si rozpúšťadlá a nie je potrebné manipulovať s abrazívnym materiálom ani ho likvidovať. V porovnaní s inými menej detailnými a často manuálnymi procesmi je laserové čistenie kontrolovateľné a možno ho aplikovať iba na špecifické oblasti.
