Laserové spracovanie motora Carman Haas Hairpin
Nová energetika je v období prudkého rozvoja, do výroby vlásenkového motora sa zapája stále viac zákazníkov. Carman Haas vyvinul tento laserový skenovací zvárací systém s motorom Hairpin ako odpoveď na problémy a potreby, s ktorými sa stretávajú zákazníci vo výrobe. Potreby zákazníkov sú zhrnuté a zahŕňajú najmä tieto štyri body:
1: Požiadavka na efektivitu výroby, ktorá si vyžaduje rýchle údery a čo najväčšiu kompatibilitu s odchýlkami zvarových bodov, aby sa zlepšila rýchlosť jednorazového priechodu;
2: Požiadavka na kvalitu zvárania, výrobok má stovky zvarových bodov, vyžaduje vysokú kvalitu zvarových bodov a konzistenciu vzhľadu a nízky rozstrek počas procesu zvárania;
3: Riešenie zlých zvarových bodov, ako ich opraviť pri výskyte typov porúch, ako sú rozstrek zvaru a malé zvarové miesta;
4: Dopyt po možnostiach kontroly vzoriek, skúšobná výroba koncepčných nových vzoriek, výroba malých sérií vzoriek OEM a vývoj a testovanie procesov laserového zvárania si vyžadujú laboratórium s viacerými sadami kontrolných strojov a bohatými skúsenosťami s korektúrou.
Vysoká produktivita
1.Typ produktu：Ф220mm，kolíkový drôt holý medený rozmer 3,84*1,77mm，48 štrbín * 4 vrstvy, celkom 192 zváracích bodov, celkový čas cyklu：fotografovanie + laserové zváranie＜35s;
2. Oblasť skenovania 230 mm, produkt ani zváracia hlava sa nemusia pohybovať;
3. Orientačný vyvinutý systém videnia CHVis: Široká škála fotografií、Vysoká úspešnosť、Vysoká presnosť;
4. Vysokovýkonné laserové zváranie: zváranie kolíka rovnakej špecifikácie na dosiahnutie rovnakého zváracieho efektu, 6000w trvá 0,11s, 8000w iba 0,08s.
Prepracovanie na tej istej stanici
1. Rozstrek a malé miesta zvárania je možné prepracovať pomocou CHVis;
2.CHVis Funkcia vizuálneho prepracovania: Oprava zlých zvarových bodov alebo chýbajúcich zvarových bodov.
Inteligentné spracovanie zváracích bodov
1. Meranie odchýlky kolíka drôtu pred zváraním: Systém videnia CHVis monitoruje medzeru, ľavú a pravú nesúososť, uhol, plochu a ďalšie stavy kolíkov po upnutí;
2.Inteligentné spracovanie odchýlky zvarových bodov. Automaticky identifikujte odchýlku zvarových bodov a zavolajte zodpovedajúce parametre pre zváranie;
Funkcia kompenzácie polohy
Konzistencia vzhľadu zvarových bodov:
• Fenomén vychýlenia hlavy spôsobený šikmým dopadom lasera môže byť kompenzovaný polohou；
• Možno kompenzovať oddelene v radiálnom a tangenciálnom smere；
• Kompenzáciu je možné vykonať aj nezávisle pre každý bod zvárania
Kontrola kvality po zváraní
1.OK/NG zvárací bod skenovania oblak obrazu： zisťovanie typov porúch, ako sú zváracie jamy, ostré rohy, odchýlky zváracích bodov a chýbajúce zváracie miesta; pošlite miesta zlyhaných zvarových bodov do PLC a operátora;
2. Detekcia výškového rozdielu pred zváraním.
Silná laboratórna testovacia schopnosť
1.Viaceré sady strojov na kontrolu motorov;
2.Vision Guide Proofing System;
3.Vysoká výrobná kapacita jednodňovej korektúry.
Carman Haas orientačný vyvinutý systém zraku CHVis.
Produkt: 48 drážok x 4 vrstvy, spolu 192 zváracích miest, fotenie+zváranie: 34s
