Laserové spracovanie vlásenkového motora Carman Haas
Nový energetický priemysel sa nachádza v období rýchleho rozvoja a stále viac zákazníkov sa zapája do výroby vlásenkových motorov. Spoločnosť Carman Haas vyvinula tento laserový skenovací zvárací systém pre vlásenkové motory ako reakciu na problémy a potreby, s ktorými sa zákazníci stretávajú vo výrobe. Potreby zákazníkov sú zhrnuté a zahŕňajú najmä tieto štyri body:
1: Požiadavka na efektivitu výroby, ktorá si vyžaduje rýchle zváranie a čo najväčšiu kompatibilitu s bodmi odchýlkového zvárania, aby sa zlepšila miera jednorazového prechodu;
2: Požiadavka na kvalitu zvárania, výrobok má stovky zvarových bodov, vyžaduje vysokú kvalitu zvarových bodov a konzistentnosť vzhľadu a nízky rozstrek počas procesu zvárania;
3: Riešenie zlých zvarových miest, ako ich opraviť pri poruchách, ako sú rozstreky zvarových miest a malé zvarové miesta;
4: Dopyt po možnostiach kontroly vzoriek, skúšobná výroba koncepčných nových vzoriek, výroba malých šarží vzoriek OEM a vývoj a testovanie procesov laserového zvárania si vyžadujú laboratórium s viacerými sadami náterových strojov a bohatými skúsenosťami s nátermi.
Vysoká produktivita
1. Typ produktu: Ф220 mm, holý medený drôt s rozmermi 3,84 * 1,77 mm, 48 drážok * 4 vrstvy, celkovo 192 zváracích bodov, celkový čas cyklu: Fotografovanie + laserové zváranie <35 s;
2. Skenovacia plocha Ф230 mm, nie je potrebné presúvať ani produkt, ani zváraciu hlavu;
3. Orientačný vyvinutý systém videnia CHVis: Široká škála fotografií, vysoká miera úspešnosti, vysoká presnosť;
4. Vysokovýkonné laserové zváranie: zváranie kolíka s rovnakou špecifikáciou na dosiahnutie rovnakého zváracieho účinku, 6000 W trvá 0,11 s, 8000 W iba 0,08 s.
Prepracovať na tej istej stanici
1. Rozstreky a malé zvarové miesta je možné opraviť pomocou CHVis;
2. Funkcia vizuálneho opracovania CHVis: Oprava zlých alebo chýbajúcich zvarových miest.
Inteligentné spracovanie zvarových bodov
1. Meranie odchýlky drôtu čapu pred zváraním: Systém videnia CHVis monitoruje medzeru, ľavé a pravé vychýlenie, uhol, plochu a ďalšie stavy čapov po upnutí;
2. Inteligentné spracovanie odchýlok zvarových bodov. Automatická identifikácia odchýlok zvarových bodov a volanie zodpovedajúcich parametrov pre zváranie;
Funkcia kompenzácie polohy
Konzistentnosť vzhľadu zvarových miest:
• Fenomén odchýlky hlavy spôsobený šikmým dopadom laseru je možné kompenzovať polohou;
• Možno kompenzovať samostatne v radiálnom a tangenciálnom smere;
• Kompenzáciu je možné vykonať aj nezávisle pre každý zvarový bod
Kontrola kvality po zváraní
1. OK/NG bodové skenovanie cloudového obrazu zvárania: detekcia typov porúch, ako sú zvarové jamy, ostré rohy, odchýlky zvarových bodov a chýbajúce zvarové body; odosielanie miest zlyhaných zvarových bodov do PLC a operátora;
2. Detekcia výškového rozdielu pred zváraním.
Silná schopnosť laboratórnej korektúry
1. Viacero sád strojov na kontrolu motorov;
2. Systém kontroly vizuálnych sprievodcov;
3. Vysoká výrobná kapacita jednodňového nálevu.
Systém vizuálneho videnia CHVis vyvinutý spoločnosťou Carman Haas.
Produkt: 48 drážok x 4 vrstvy, celkovo 192 zváracích bodov, fotografovanie + zváranie: 34 s
